一、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系
1、公司建立質(zhì)量管理程序文件體系，體系涵蓋了從文件控制、管理責(zé)任、設(shè)計開發(fā)，物料采購、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、檢驗(yàn)監(jiān)測到產(chǎn)品服務(wù)，市場調(diào)查、內(nèi)部審核、資料分析等全過程，包括質(zhì)量手冊1本，程序文件35份，作業(yè)指導(dǎo)書100余份，確保從各方面完善內(nèi)部管理、符合顧客需求。
2、根據(jù)質(zhì)量體系實(shí)際需要，公司設(shè)置了相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)，確定了各部門的職責(zé)與權(quán)限，將各個管理要素具體落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，以使每一個與質(zhì)量有關(guān)的活動均處于受控狀態(tài)。
3、公司根據(jù)質(zhì)量管理需要，設(shè)置相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)控體系，對產(chǎn)品過程的持續(xù)監(jiān)控。獲得體系的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并作好詳實(shí)的質(zhì)量記錄，在資料分析的基礎(chǔ)上持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系的有效性，以提高顧客滿意度，更大程度上滿足顧客需求。
4、對于質(zhì)量體系運(yùn)行有效性和符合性，公司通過內(nèi)部定期質(zhì)量審核與管理評審嚴(yán)加查證.
二、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1、異型產(chǎn)品的質(zhì)量保證措施
1）設(shè)備保證：所有異型產(chǎn)品均采用最先進(jìn)的進(jìn)口數(shù)控線切機(jī)、橋切機(jī)、意大利仿形機(jī)進(jìn)行加工，確保加工精度。
2）刀具保證：所有刀具均采用知名公司產(chǎn)品，同時定期檢查開刃并更換，確保切削鋒利。
3）人員控制：挑選具備中級以上技術(shù)職稱、實(shí)際操作機(jī)床三年以上，擁有“上崗證”的熟練技術(shù)工廠并經(jīng)專門培訓(xùn)。加工每類產(chǎn)品之前需試作樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量加工。
4）檢驗(yàn)控制：
①所有產(chǎn)品加工前均由進(jìn)口水刀機(jī)制作鋁合金模板（誤差在±0.1㎜之內(nèi)）。
②模板制作經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
③質(zhì)控部根據(jù)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對每件產(chǎn)品所有質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全檢，不允許進(jìn)行抽檢。
④質(zhì)控部在每道工序均設(shè)置“質(zhì)控點(diǎn)”，采用操作工自檢與質(zhì)檢員專檢相結(jié)合，確保產(chǎn)品加工過程中時刻處于受控狀態(tài)。
⑤所有需拼接產(chǎn)品單件檢驗(yàn)后必須進(jìn)行拼接檢查并予以清晰編號。
⑥最終檢驗(yàn)時必須將所關(guān)聯(lián)產(chǎn)品按編號順序擺放并進(jìn)行拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調(diào)，接口吻合，必要時邀請客戶現(xiàn)場認(rèn)可，交貨須向客戶提供“拼接示意圖”。
⑦所有產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行詳細(xì)記錄并經(jīng)審核批準(zhǔn)。
⑧所有質(zhì)檢員均須進(jìn)行專門培訓(xùn)合格，并具備三年以上工作經(jīng)驗(yàn)。
⑨所有檢驗(yàn)計量器具均須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督權(quán)威部門校驗(yàn)合格。
2、板材產(chǎn)品的質(zhì)量保證措施
1）設(shè)備保證：
①所有大板全部采用進(jìn)口砂鋸、框架鋸及拋光線進(jìn)行加工，確保大板厚度、平整度及光澤度合乎質(zhì)量要求
②普型板加工采用先進(jìn)橋切機(jī)進(jìn)行加工以保證尺寸與切角精度。
③異型板材采用國際上最先進(jìn)的水刀機(jī)進(jìn)行加工。
2）人員控制
①大板加工時，砂鋸、框架鋸及拋光線的操作員均必須挑選經(jīng)設(shè)備制造商對口培訓(xùn)，技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)操作人員（均具備三年以上專業(yè)培訓(xùn)）進(jìn)行操作，減少人為因素造成的誤差。
②介板時采用專人專機(jī)，所選操作人員均具備三年以上介板工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，其中水刀機(jī)操作員必須具備中級以上專業(yè)職稱。
③所有操作員針對此工程必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。
3）加工控制：
①大板加工按既定用料方案進(jìn)行鋸切，鋸切后按荒料對每片板材進(jìn)行編號、防止混淆，拋光后分類打扎，每扎注明荒料號碼，以備追溯。
②將每扎板材“一字型”排開，按照平面分布圖挑選色調(diào)相近或相同的板材合理調(diào)配、確保同一區(qū)域顏色一致，過渡自然、并作好標(biāo)識與記錄，異型板材直接在大板上用模板劃線加工。
③介板時必須追紋加工，邊介切邊編號，防止混亂，每一區(qū)域加工完畢全部擺放于地面，重新調(diào)整色差，用編號固定，盡力追求盡善盡美的追紋效果。
4）檢驗(yàn)控制：
①所有產(chǎn)品加工前均由水刀機(jī)制作鋁合金模板（誤差在±0.1㎜之內(nèi)）。
②模板制作經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
③質(zhì)控部根據(jù)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對每件產(chǎn)品所有質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全檢，不允許進(jìn)行抽檢。
④質(zhì)控部在每道工序均設(shè)置“質(zhì)控點(diǎn)”，采用操作工自檢與質(zhì)檢員專檢相結(jié)合，確保產(chǎn)品加工過程中時刻處于受控狀態(tài)。
⑤所有需拼接產(chǎn)品單件檢驗(yàn)后必須進(jìn)行拼接檢查并予以清晰編號。
⑥最終檢驗(yàn)時必須將所關(guān)聯(lián)產(chǎn)品按編號順序擺放并進(jìn)行拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調(diào)，接口吻合，必要時邀請客戶現(xiàn)場認(rèn)可，交貨須向客戶提供“拼接示意圖”。
⑦所有產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行詳細(xì)記錄并經(jīng)審核批準(zhǔn)。
⑧所有質(zhì)檢員均須進(jìn)行專門培訓(xùn)合格，并具備三年以上工作經(jīng)驗(yàn)。
⑨所有檢驗(yàn)計量器具均須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督權(quán)威部門校驗(yàn)合格。
3、產(chǎn)品防污
1）產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下，晴朗干燥天氣防污前產(chǎn)品需攤開晾曬，陰雨潮濕天氣必須將產(chǎn)品先上烘干線烘烤，嚴(yán)禁產(chǎn)品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。
2）各工序防污時使用白毛巾、口罩、或海綿，原則上不用毛刷防污，防止出現(xiàn)毛刷痕跡，影響產(chǎn)品表面效果；需多次防污的產(chǎn)品，第一次防污完全干透后，再進(jìn)行第二次防污，依次類推。
3）極易污染的白色石材，如漢白玉、東方白、美利堅白等，宜采用浸泡方法進(jìn)行防護(hù)；石材做地面或墻面濕貼時，其背面要求強(qiáng)制防污.
4）在防污操作時垂直交叉進(jìn)行，力求均勻，避免痕跡和漏刷。
5）防污過程中如發(fā)現(xiàn)防污劑質(zhì)量出現(xiàn)異常時，須立即停用，并查明原因采取糾正措施。
6）在產(chǎn)品多面、多次防污時，對產(chǎn)品輕拿輕放，防止產(chǎn)生崩邊掉角，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7）若需膠補(bǔ)的產(chǎn)品必須先膠補(bǔ)處理后再做防污處理，以免影響膠補(bǔ)質(zhì)量。
8）經(jīng)過防污的產(chǎn)品必須待基本干透后，再用毛巾、口罩清潔表面，經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收方包裝入庫。
4、產(chǎn)品包裝控制
1）單箱總重量不得超過0.8噸。
2）木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質(zhì)條木，確保強(qiáng)度可靠。
3）板材裝箱時大理石光面對光面，中間用泡沫或珍珠棉隔開，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花崗石光面對背面包裝，中間用泡沫或珍珠棉隔開。
4）所有箱內(nèi)空隙必須用泡沫填充塞實(shí)，不能有任何空隙與晃動。
5）箱內(nèi)泡沫必須干凈無污，無雜物。
6）橫板間必須用鐵腰加固，圍板用鐵皮加固。
7）裝箱單各欄填寫清楚無誤，確保數(shù)量準(zhǔn)確。
8）“向上”“易碎貴重物品，小心輕放”等標(biāo)簽齊全。
9）每箱內(nèi)盡量裝同一區(qū)域、同一套產(chǎn)品，以方便拆御與安裝。
10）兩份拼接安裝示意圖過塑后分別放于箱內(nèi)和裝訂于箱外，方便客戶查找，指導(dǎo)現(xiàn)場安裝。
5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)?zāi)芰?/span>
公司成立質(zhì)控部，配備各類專業(yè)計量器具，擁有專職檢驗(yàn)人員，所有檢驗(yàn)人員均具有大、中專以上學(xué)歷。質(zhì)控部根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)制定完善的質(zhì)量控制制度和生產(chǎn)質(zhì)量計劃，實(shí)行“全員參與、嚴(yán)格監(jiān)控”，在各車間每道工序均設(shè)置了質(zhì)控點(diǎn)，對產(chǎn)品全程跟蹤檢驗(yàn)，嚴(yán)格標(biāo)識、記錄、隔離，并對重要工程制定專門的“質(zhì)量策劃方案”。
